隨著(zhù)電子產(chǎn)品種類(lèi)多元化,定制化,小型化等特點(diǎn), DIP插件段PCBA采用人工目檢的難度增大、效率下降,采用AOI視覺(jué)檢測設備代 測工人已是大勢所趨AIVS系列產(chǎn)品這類(lèi)視覺(jué)檢測設備的出現也.迎合了客戶(hù)需求,這也就無(wú)怪乎AIVS DIP爐前插件AOI,波峰焊后

　　AOI可以在市場(chǎng)上收到客戶(hù)的青睞。昆山加勒瑞智能科技有限公司于PCBA生產(chǎn)過(guò)程中的光學(xué)視覺(jué)檢測領(lǐng)域，是集研發(fā)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的高新型企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋DIP爐前、DIP爐后AOI,SMT 2D AOI、3DAOI 、3D SPI、以及涂覆檢測設備。

　　當前我國制造業(yè)正處于從傳統生產(chǎn)模式向數字化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化的新發(fā)展階段。在我國致力于碳中和的戰略背景下，智能制造的發(fā)展是我國實(shí)現碳中和的關(guān)鍵，也是我們從制造大國走向制造強國的重要一步。一方面，AI賦能制造業(yè)能通過(guò)提高良率、降低原材料損耗等方式來(lái)降低生產(chǎn)成本，減少碳排放；另一方面，人工智能可通過(guò)全自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)監控等方式提高各生產(chǎn)環(huán)節的效率，由此實(shí)現降本增效，雙重發(fā)展。

　　深度學(xué)習,簡(jiǎn)單操作作為新一代AI視覺(jué)檢測系統的發(fā)展方向， 為客戶(hù)提供更具優(yōu)勢的PCBA插件AOI檢測解決方案，真正實(shí)現AI技術(shù)在DIP插件檢測領(lǐng)域的落地應用，助力客戶(hù)實(shí)現品質(zhì)到價(jià)值的連接.AIVS研發(fā)的智能插件AOI采用深度學(xué)習算法，能一鍵自動(dòng)識別元件和焊點(diǎn)并生成檢測框，智能判定不良，縮短編程時(shí)間的同時(shí)有效降低了誤報。我們還在不斷迭代數據和研究新的算法，將進(jìn)一步縮短設備在產(chǎn)前的準備時(shí)間。

　　但是如果讓這些探針直接接觸到板子上面的電子零件或是其焊腳，很有可能會(huì )壓毀一些電子零件，反而適得其反，所以聰明的工程師就發(fā)明了「測試點(diǎn)」， 在零件的兩端額外引出一對圓形的小點(diǎn)，上面沒(méi)有防焊( mask)， 可以讓測試用的探針接觸到這些小點(diǎn)，而不用直接接觸到那些被量測的電子零件。早期在電路板上面還都是傳統插件( DIP )的年代，的確會(huì )拿零件的焊腳來(lái)當作測試點(diǎn)來(lái)用，因為傳統零件的焊腳夠強壯，不怕針扎，可是經(jīng)常會(huì )有探針接觸不良的誤判情形發(fā)生，因為一般的電子零件經(jīng)過(guò)波峰焊( wave soldering )或是SMT吃錫之后，在其焊錫的表面通常都會(huì )形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜，這層薄膜的阻抗非常高，常常會(huì )造成探針的接觸不良，所以當時(shí)經(jīng)?？梢?jiàn)產(chǎn)線(xiàn)的測試作業(yè)員，經(jīng)常拿著(zhù)空e氣噴拼命的吹，或是拿酒精擦拭這些需要測試的地方。